Memalsukan bahagian, secara ringkas, adalah produk logam dengan bentuk dan saiz tertentu yang dibentuk oleh ubah bentuk plastik bilet logam di bawah tekanan luaran mengikut proses penempaan. Semasa penempaan, mesin penempaan menggunakan tekanan kepada billet logam untuk membuat bentuk dan saiz yang dikehendaki orang. Proses ini bukan sahaja mengubah rupa logam, tetapi lebih penting lagi, ia mengoptimumkan struktur bijirin di dalam logam. Ia seperti menyusun semula sekumpulan orang yang tidak senonoh, supaya sifat -sifat mekanik logam seperti kekuatan, ketangguhan dan kehidupan keletihan dapat diperbaiki.
Apabila memalsukan bahagian penempaan percuma, billet logam diletakkan di antara anvils atas dan bawah, dan kemudian kesan atau tekanan digunakan untuk mengubahnya. Ciri terbesarnya ialah bentuk penempaan itu terutamanya dibentuk oleh kemahiran pekerja yang memalsukan dan pada dasarnya tidak terhad oleh acuan. Kaedah penempaan ini sangat fleksibel dan dapat menghasilkan pelbagaiMemalsukan bahagian, sama ada mereka pelik dalam bentuk atau saiz yang besar. Bahagian besar seperti kapal besar kapal besar dan aci utama turbin sering dihasilkan oleh penempaan percuma. Kerana bahagian -bahagian ini besar dan kompleks dalam bentuk, penempaan bebas dapat memenuhi keperluan khas mereka. Walau bagaimanapun, pemalsuan percuma juga mempunyai kekurangan. Ketepatan dimensi mereka tidak begitu tinggi, dan permukaannya tidak lancar seperti pemalsuan mati. Ini kerana ia terutamanya dikendalikan secara manual, dan sukar untuk mengawal saiz dan kualiti permukaan dengan tepat seperti mati.
Contohnya, untuk menjalin jenis aci yang mudahMemalsukan bahagian. Pertama, anda perlu memilih kosong logam yang sesuai mengikut keperluan aci, dan kemudian panaskannya ke suhu penempaan yang ditentukan. Seterusnya, letakkan kosong yang dipanaskan pada anvil. Pemalsuan menggunakan sledgehammer atau akhbar untuk menggunakan tekanan ke kosong, membolehkannya perlahan -lahan memanjangkan arah paksi. Semasa proses ini, pekerja mesti sentiasa menghidupkan kosong untuk memastikan bahawa semua bahagiannya boleh cacat sama rata dan akhirnya membentuk bentuk asas aci. Apabila menjalin, pekerja mesti bergantung pada pengalamannya sendiri untuk menilai ubah bentuk setiap tempat, untuk memastikan kualiti penempaan.
Proses pembuatan pemalsuan mati adalah meletakkan logam kosong dalam penempaan mati dengan bentuk tertentu, dan kemudian gunakan akhbar dan peralatan lain untuk menggunakan tekanan untuk mengubah bentuk kosong di mati, dan akhirnya mendapat penempaan dengan bentuk yang sama seperti mati. Penempaan mati mempunyai banyak kelebihan, termasuk kecekapan pengeluaran yang tinggi, ketepatan dimensi tinggi pemalsuan, kualiti permukaan yang baik, dan keupayaan untuk menjalin bahagian dengan bentuk yang kompleks. Sebagai contoh, bahagian -bahagian seperti menghubungkan rod dan gear dalam enjin kereta sesuai untuk pembuatan dengan mati kerana pengeluaran kereta memerlukan sejumlah besar bahagian -bahagian ini dan ketepatan dimensi dan konsistensi bentuknya sangat tinggi. Walau bagaimanapun, penempaan mati juga mempunyai kelemahan. Ia memerlukan acuan khas, dan kos reka bentuk, pembuatan dan penyelenggaraan acuan sangat tinggi. Selain itu, penempaan mati hanya sesuai untuk pengeluaran besar -besaran. Jika ia adalah satu bahagian atau pengeluaran batch kecil, kosnya terlalu tinggi dan ia tidak kos efektif.
Ambil penempatan mati dari rod menghubungkan kereta sebagai contoh. Pertama, sepasang penempaan atas dan bawah mati harus direka dan dihasilkan mengikut bentuk dan saiz rod penyambung. Bentuk rongga mati sepadan dengan penampilan terakhir rod penyambung. Kemudian, kosong logam yang dipanaskan diletakkan di rongga mati yang lebih rendah. Seterusnya, akhbar digunakan untuk menggerakkan mati atas ke bawah untuk menggunakan tekanan ke kosong. Kosong itu tertakluk kepada tekanan dari semua arah di rongga mati, dan ia perlahan -lahan akan mengisi semua bahagian rongga mati, dan akhirnya menjadi tongkat yang menghubungkan yang sama dengan rongga mati. Seluruh proses dijalankan dalam kekangan acuan, jadi ketepatan dimensi dan ketepatan bentuk rod penyambung dapat dijamin dengan baik.
Teams
