Dalam bidang pemprosesan bahan,bahagian seramikdigunakan secara meluas dalam elektronik, aeroangkasa, jentera dan industri lain dengan kekerasan tinggi, rintangan suhu tinggi dan rintangan kakisan. Walau bagaimanapun, ciri -ciri mereka juga membawa kesukaran pemprosesan. Berikut ini memperkenalkan kaedah pemprosesan biasa.
1. Pemprosesan pemotongan: membentuk tepat
Pemotongan berlian, berlian mempunyai kekerasan yang tinggi. Apabila memotong, bilah pemotongan berputar berkelajuan tinggi mengisar seramik oleh zarah permukaan, dan boleh memproses pelbagai bentuk, seperti memotong substrat papan litar seramik. Walau bagaimanapun, pemotongan menghasilkan haba, yang boleh menjejaskan struktur mikro seramik, dan kelajuan pemotongan dan keadaan penyejukan perlu dikawal.
Pemotongan laser, yang menggunakan rasuk laser tenaga tinggi untuk mencairkan atau menguap seramik untuk memotong, mempunyai ketepatan mikrometer dan boleh menghasilkan corak hiasan seramik yang halus. Selain itu, pemprosesan bukan hubungan tidak menghasilkan tekanan mekanikal. Tetapi kosnya tinggi, dan kecekapan tidak tinggi apabila memotong bahan seramik tebal.
2. Pemprosesan Pengisaran: Meningkatkan Kualiti Permukaan
Pengisaran mekanikal, yang merupakan kaedah pemprosesan permukaan tradisional, bergantung kepada cakera pengisaran dan abrasive untuk menggosok permukaan bahagian di bawah tekanan untuk menghilangkan protrusion kecil untuk mengurangkan kekasaran. Umumnya, berbeza
Saiz zarah abrasives digunakan untuk pengisaran langkah demi langkah. Sebagai contoh, apabila memproses galas seramik, pengisaran kasar dilakukan terlebih dahulu dan kemudian pengisaran halus untuk meningkatkan penamat dan memperluaskan hayat perkhidmatan. Kaedah ini mempunyai peralatan mudah dan kos rendah, tetapi kecekapan tidak tinggi dan keperluan teknikal untuk pengendali adalah tinggi.
Penggilap mekanikal kimia (CMP) menggabungkan kesan kimia dan mekanikal. Reagen kimia dalam cecair pengisaran bertindak balas dengan permukaan seramik untuk membentuk lapisan lembut, yang kemudiannya dikeluarkan oleh geseran mekanikal pad pengisaran untuk mencapai kebosanan permukaan dan penggilap. Ia boleh mencapai kekasaran peringkat nano dan sering digunakan dalam pemprosesan substrat seramik dalam industri semikonduktor. Walau bagaimanapun, proses itu rumit dan komposisi cecair, kepekatan, suhu, tekanan dan parameter masa mesti dikawal dengan tepat.
3. Pemprosesan Molding: Memberibahagian seramikbentuk awal
Menggerahkan cetakan kering, meletakkan serbuk seramik granulated ke dalam acuan dan menekannya ke dalam bentuk, sesuai untuk membuat bahagian dengan bentuk mudah dan saiz besar, seperti jubin lantai seramik. Ia mudah untuk beroperasi dan mempunyai kecekapan pengeluaran yang tinggi, tetapi ia memerlukan ketepatan acuan yang tinggi, dan pengisian serbuk yang tidak sekata boleh menyebabkan pengedaran kepadatan yang tidak sekata.
Pencetakan suntikan, serbuk seramik dan pengikat dicampur ke dalam bahan suntikan dengan ketidakstabilan yang baik, dan kemudian disuntik ke dalam acuan oleh mesin pencetakan suntikan. Ia boleh mengeluarkan bahagian kompleks dan ketepatan tinggi, seperti bilah enjin aeroangkasa. Walau bagaimanapun, kos peralatan adalah tinggi, dan proses pemilihan dan penyingkiran pengikat perlu direka dengan teliti.
Pemutus pita, serbuk seramik dan pengikat, plasticizer, pelarut, dan lain -lain dibuat menjadi buburan seragam, dan filem dikikis pada pita asas dengan pengikis. Selepas pelarut menguap, ia menguatkan filem hijau, yang boleh disusun beberapa kali dan akhirnya menumbuk ke dalam satu badan hijau. Ia sesuai untuk membuat lembaran seramik yang seragam, seragam, seperti lapisan dielektrik kapasitor seramik multilayer. Walau bagaimanapun, keseragaman buburan dan ketepatan pengikis mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti filem hijau.
Terdapat banyak kaedah untuk memproses bahagian seramik, masing -masing dengan kelebihan dan kekurangannya sendiri dan skop yang berkenaan. Dalam pemprosesan sebenar, adalah perlu untuk secara komprehensif memilih kaedah yang sesuai berdasarkan keperluan khusus bahagian, sifat bahan dan faktor kos untuk memastikan pemprosesan berkualiti tinggibahagian seramik.
Teams
